橡膠促進(jìn)劑有哪些？耐熱性較好的橡膠有沒(méi)有？
硫化體系對(duì)減震橡膠的剛度、阻尼系數(shù)、耐熱性、耐疲勞性均有較大的影響。一般在硫化膠的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中,交聯(lián)鍵中的硫原子及游離硫越少,交聯(lián)越牢固,硫化膠的彈性模量越大,阻尼系數(shù)越小。使用傳統(tǒng)硫化體系,并適當(dāng)提高交聯(lián)程度,對(duì)減震和耐動(dòng)態(tài)疲勞性有利,但耐熱性不夠。例如天然橡膠采用有效硫化體系和半有效硫化體系時(shí),雖然耐熱性得到改善,但抗疲勞性能以及金屬件的黏著性則有下降的趨勢(shì)。因此,必需要使這些性能得到恰當(dāng)?shù)钠胶?。采用硫黃硫化體系所能達(dá)到的耐熱性畢竟是有限的,因此對(duì)耐熱等級(jí)更高的新型無(wú)硫硫化體系進(jìn)行了研究。
某些耐熱性較好的橡膠,如氟橡膠、丙烯酸酯橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氫化丁腈橡膠、氯磺化聚乙烯、共聚氯醇橡膠,由于它們?cè)诟咦冃蜗碌哪推谛阅芤约芭c金屬粘接的可靠性都比較差,因而不宜用作減震橡膠。如果需要使用這些橡膠則必須克服上述缺陷,通過(guò)高變形下(實(shí)際使用條件考核)的試驗(yàn)鑒定后方可使用。
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