橡膠促進(jìn)劑并用搭配解析并用技巧

1.并用技巧

2.酸酸(AA)并用（相互抵制）

這是兩種不同類型的酸性促進(jìn)劑并用，其并用后使體系的活性在較低的溫度(指操作溫度)常受到遏制，從而改善焦燒性能，但是在硫化溫度下，仍可發(fā)揮快速硫化作用。如 TMTD與 M并用由于 TMTD的一部分轉(zhuǎn)化為 DM抑制了TMTD的活化，改善了焦燒，體系中生成了二硫代氨基甲酸鋅，在硫化起點后又發(fā)揮了快速硫化的作用。

常用的AA并用有兩種。一種是主促進(jìn)劑為超速或超超速級(如TMTD或ZDC)，副促進(jìn)劑為準(zhǔn)超速級(如M或DM)。例如在天然橡膠中，促進(jìn)劑ZDC單用l份時，焦燒時間為3.5分鐘，若將其10％的用量換成促進(jìn)劑M，則焦燒時間可延長至8.5分鐘，而硫化速度不變，并使硫化膠的拉伸強度有一定提高。另—種是以促進(jìn)劑M(或DM)為主促進(jìn)劑，TMTD為副促進(jìn)劑，并用后也可獲得相似的效果。例如斜交輪胎的纖維胎體膠料配方可采用此種并用方法，硫化起點慢、硫化速度快。硫化起點慢，膠料起始硫化前有較好的流動性，有助于提高膠料和纖維簾線間的附著力；硫化速度快，可保證這些內(nèi)層膠料在受熱較晚的條件下能與胎面膠同步硫化。促進(jìn)劑M(或DM)與TMTD并用時，如M(或DM)用量為1份左右時，TMTD用量一般為0.05—0.1份(合成橡膠中可達(dá)0.2份或以上)。若TMTD用量過高時，會使硫化平坦性下降，硫化膠的耐疲勞龜裂性能下降。 

此類并用適用于模型制品，并用后不象AB并用那樣能增加定伸應(yīng)力，但有較高的伸長率，制品較柔軟。

3.中酸(NA)并用 

這類并用起到活化中性促進(jìn)劑的作用，從而加快了體系的硫化速度，但卻在一定程度上縮短了次磺酰胺的焦燒時間。典型的NA型并用體系有兩種?！N是CZ(或NOBS)與M(或DM)并用，多見于天然橡膠與合成橡膠并用的輪胎胎面膠、運輸帶覆蓋膠配方中。具有焦燒傾向小、硫速快、硫化膠綜合性能較好、耐老化性較好的特點。

4.中堿(NB)并用

CZ(或NOBS)與TMTD(或ZDC)并用，這種并用方法可代替噻唑和胍類的并用，與噻唑/胍類并用相比，具有促進(jìn)劑總用量少，硫速快，焦燒時間較長、交聯(lián)度有所增加，壓縮變形較小的優(yōu)點。該體系的缺點是平坦性稍差。