1、生產(chǎn)過程

常溫下在密煉機中加入膠料進行密煉，密煉機內(nèi)溫度為65－75℃，密煉一段時間后得到基礎膠，這時加入促進劑和輔料再進行密煉5－10分鐘，卸料后將開煉機輥距調(diào)至2－2。5cm對物料進行開煉，翻膠兩次后轉(zhuǎn)至過濾機進行過濾，此時過濾機內(nèi)溫度為50－55℃，壓力為2600－2800Pa，80－100目濾網(wǎng)；過濾后將物料轉(zhuǎn)入造粒機，模頭溫度保持55－65℃，刀速120轉(zhuǎn)／分；將造粒得到的產(chǎn)品冷卻，混合一個批次量稱量分裝、包裝便得到成品。

2、各類產(chǎn)品生產(chǎn)

硫黃是應用廣泛的橡膠硫化劑，多數(shù)情況下硫黃是在混煉的后工序添加。普通的硫黃粉末屬于易燃易爆危險化學品，其運輸和應用有很多不便，而且很難滿足橡膠混煉過程中的分散速度和分散均勻性要求；不溶性硫黃粉末雖然不屬于易燃易爆危險化學品，而且由于其在橡膠中的溶解度提高而減少了噴霜現(xiàn)象，但不溶性硫黃粉末畢竟屬于無機粉體材料，與親油性的橡膠基體相容性較差，導致混煉過程中粉料混入速度、分散速度及分散均勻性不理想，所以硫黃母粒是目前橡膠助劑母粒中有應用潛力的品種。

氧化鋅作為硫化活性劑在橡膠工業(yè)中應用廣泛，其中納米氧化鋅由于用量小而得到關注。氧化鋅作為一種超細無機極性粉體，比硫黃更難以快速和均勻分散在親油性的橡膠基體中，而且其用量通常為３～５份，所以預分散氧化鋅母粒也是橡膠工業(yè)有潛力的原材料之一。

橡膠促進劑大多為小分子的有機物，相對于硫黃和氧化鋅來說，與基質(zhì)橡膠的相容性更好，但由于其用量小并且其在橡膠中的分散均勻性對制品性能影響很大，而且多數(shù)情況下促進劑是在混煉后期在開煉機上與硫黃一起加入，所以制備預分散促進劑母粒也很有意義，尤其是輪胎工業(yè)常用促進劑TBBS，CBS和DM 等的母粒產(chǎn)品的應用前景很廣闊。

相對于硫化體系中的硫黃、氧化鋅、橡膠促進劑等而言，防老劑母粒的應用顯得不那么迫切，這是因為目前的主流品種防老劑IPPD、6PPD、RD等產(chǎn)品比較容易混入并均勻分散在基質(zhì)橡膠中，而且防老劑可以在混煉前期加入，從而保證了足夠的分散時間。當然對于高質(zhì)量的橡膠制品，預分散防老劑母粒還是很有必要選用的。目前各助劑生產(chǎn)廠家為了減少粉塵污染并提高計量效率和準確性，采取了粉體造粒成棒狀小顆粒技術，這種劑型的產(chǎn)品勢必會受到橡膠制品企業(yè)的歡迎。